Skontaktuj się z Przedstawicielem Facebook Do pobrania

Dobór kleju do okleiniarki – wybierz właściwy produkt i uzyskaj idealną spoinę

3 min
10 - 05 - 2022
Wiedza techniczna

Co determinuje właściwy dobór kleju do okleiniarki? Jak uzyskać efekt idealnie oklejonych krawędzi? Klej biały czy naturalny? Na te i inne pytania znajdziecie odpowiedzi w dzisiejszym materiale.

Najpopularniejszymi klejami dostępnymi na rynku są kleje EVA, na bazie kopolimeru winylu. Dostępne są w wielu wariantach jeśli chodzi o parametry techniczne i kolorystykę. 

Jaki klej zatem dobrać do małej okleiniarki ręcznej lub maszyny o wolnej prędkości, a jaki do linii przemysłowej? Na co warto zwrócić uwagę wybierając odpowiedni produkt?

Zacznijmy od podstawowych parametrów, które determinują ten wybór. Maszyny można najłatwiej podzielić na wolne o prędkości posuwu do 20 m na min. oraz szybkie o prędkościach powyżej 20 m/min.

Do maszyn wolnych zalecane są kleje o dłuższym czasie otwartym, tzn. takie, które dłużej wysychają i mają wyższe parametry lepkości. Klej nie zaschnie zanim połączy obrzeże z płytą i nie dojdzie do odpadania obrzeża meblowego od krawędzi.

Zwracamy również uwagę na zakres temperatur, w jakich pracuje okleiniarka. W wolnych maszynach jest to przedział pomiędzy 150 a 200 oC, i w takim zakresie powinien pracować również klej. Informacji technicznych dotyczących pracy okleiniarki szukamy w książce serwisowej, a parametrów pracy kleju w jego karcie technicznej.

Jaki klej wybrać do szybkiej okleiniarki? Do maszyn o prędkości powyżej 20 m/min, pracujących w temperaturach powyżej 200 oC dobieramy klej, który w karcie technicznej ma wskazane parametry w tych przedziałach wartościowych. Kleje do maszyn szybkich charakteryzują się krótszym czasem otwartym, szybciej zasychają, dlatego wymagają wyższej temperatury nanoszenia.

Podsumowując,  podstawowe parametry, na które zwracamy uwagę podczas doboru kleju, to prędkość pracy oraz zakres temperatur nanoszenia.

Pozostaje jeszcze kwestia kolorystyki. Kleje dostępne są w barwach białej, naturalnej, transparentnej, brązowej czy też czarnej. Tak liczne wybarwienia są tworzone z myślą o precyzyjnym doborze kleju do kolorystyki stosowanej płyty, tak by spoina była jak najmniej widoczna. Decyzja o stosowaniu tak wielu wybarwień kleju wiąże się jednak nie tylko z koniecznością przechowywania wielu produktów, ale również częstego przezbrajania okleiniarki, co szczególnie w przypadku zmiany z kleju białego na ciemny i odwrotnie jest bardzo czaso- i pracochłonne. Dlatego wielu stolarzy decyduje się na stosowanie dwóch najpopularniejszych wariantów kolorystycznych: białego do białych i jasnych dekorów oraz naturalnego, o uniwersalnym zastosowaniu. Przy odpowiedniej ilości nanoszonego kleju (tak aby była jak najcieńsza, ale pokrywała całą długość krawędzi bez ubytków) spoina będzie praktycznie niewidoczna.

Zachęcamy do zapoznania się z ofertą klejów termotopliwych oferowanych przez Schilsner w zakładce

Zapraszamy również do obejrzenia wideo tutorialu poświęconego klejom termotopliwym

W innym artykule podpowiadamy, za pomocą jakich środków usuwać pozostałości z klejów powstałe podczas okleinowania.

Przeczytaj również

Od barwnika do dekoru

Kontrola Jakości – jeden cel a wiele korzyści

Zabielenie krawędzi obrzeża meblowego – jak eliminować i zapobiegać jego powstawaniu.