Kontrola Jakości – jeden cel a wiele korzyści

Czym właściwie jest wysokiej jakości obrzeże?

Aby kontrola jakości jako inwestycja była trafiona, musi być zgodna z określonymi standardami, które mogą zostać dokładnie zmierzone i porównane. Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że rola naszego produktu w branży meblarskiej bywa przez niektórych niedoceniana. Może to nieść za sobą opinie, że tak duża uwaga oraz skrupulatność przy sprawdzaniu wielu aspektów jest bezzasadna. Taka postawa jest jednak mylna, bo sukces jak zawsze – tkwi w szczegółach. Liczy się efekt całości i tu właśnie bardzo dużą rolę odgrywają obrzeża meblowe. Muszą być one nie tylko estetyczne i idealnie dopasowane do płyty, ale również trwałe – to kluczowe cechy i jedna nie może występować z powodzeniem bez drugiej.

Niezależnie od tego, czy w swojej pracy korzystasz z obrzeży meblowych jako wykonawca, producent a może jako technolog, z pewnością posiadasz własną listę wyznaczników ich jakości. Zobacz jak wiele aspektów wypisanych poniżej, wspólnie oceniamy jako te najważniejsze. Zwróć również uwagę na to, że każdy z punktów odnosi się do tematu z dwóch różnych perspektyw – Klienta oraz naszej, czyli producenta. W Schilsner własne kryteria traktujemy jak punkty na mapie do osiągnięcia celu, którym jest spełnienie kryteriów Klienta. A są nimi:

1. Niezawodna przyczepność obrzeży do płyty. Zależy ona m.in. od odpowiedniej (czyli równomiernej) aplikacji środka adhezyjnego – primera.
2. Łatwość poddania obróbce podczas montażu. Aby obrzeże było elastyczne, musimy zadbać wcześniej o jakość tworzywa ABS, z którego korzystamy oraz przeprowadzić proces wytłaczania przy optymalnych parametrach.
3. Konkretne i co ważne, niezmienne wymiary obrzeży. Zwracamy uwagę nie tylko na grubość, ale również na szerokość naszego produktu. Pierwszy z tych parametrów mierzymy bardzo dokładnie – z tolerancją do 10 mikronów (0,01 mm).
4. Odporność powierzchni na drobne, przypadkowe uszkodzenia (również podczas montażu). Sprawdzamy ją obserwując, jak obrzeża radzą sobie ze ścieraniem i zarysowaniami.
5. Stabilna kolorystyka, identyczna niezależnie od daty produkcji. Przykładamy dużą wagę do spójności obrzeża,  porównując je ze wzorcem oraz poprzednimi partiami produkcyjnymi.
6. Trwałość mimo upływu czasu. Nie chodzi tylko o wytrzymałość na uszkodzenia, ale przede wszystkim o odporność na promieniowanie UV mogące powodować odbarwienia.
7. Neutralność dla zdrowia Klienta (także dla zdrowia dzieci) – nasze obrzeża są regularnie poddawane testom w zewnętrznych, niezależnych laboratoriach. Sprawdzane są pod kątem emisji różnego rodzaju substancji chemicznych, które negatywnie wpływają na zdrowie. Dzięki temu wiemy, że są od nich całkowicie wolne a korzystanie z nich jest w pełni bezpieczne.

Etapy kontroli jakości.

Wiemy już dokładnie, na co zwracać uwagę i dlaczego. Teraz powiedzmy sobie o fazach, w jakich przebiega weryfikacja produktów, ponieważ cały proces możemy podzielić na kilka części:

Przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego.

Zaczynamy od jakości surowca – aby mógł on do nas trafić, spełniać musi wysokie standardy rynkowe. Oprócz tego kontrolujemy nasze własne, określone parametry, które są jeszcze bardziej rygorystyczne. Co jest dla nas istotne? W pierwszej kolejności certyfikaty jakości dostarczane od producenta jednak nie opieramy się tylko na nich. Testujemy tworzywo ABS np. pod względem jego topliwości i plastyczności na dedykowanym do tego urządzeniu. Ze swojej strony zaś musimy zadbać choćby o odpowiednią temperaturę i poziom wilgoci, w której magazynujemy surowiec oraz barwniki. Dodatkowo – weryfikujemy jakość procesów u naszych dostawców poprzez regularne audyty.

W trakcie produkcji.

Mimo szybkiej pracy maszyn i wytwarzania przez nie kolejnych metrów obrzeży, kontrola jakości musi działać jeszcze szybciej! Oczywiście pomaga nam w tym najnowsza technologia – np. w postaci wbudowanego w linię produkcyjną spektrofotometru, który kontroluje odpowiednią kolorystykę. Poza tym w grę wchodzi jeszcze wspomniana wcześniej, bardzo dokładna weryfikacja grubości listwy oraz parametrów wytłaczania. Ważna jest również odpowiednia aplikacja primera – nawet drobny błąd na tym etapie, może zadecydować o obniżonej adhezji obrzeża z płytą meblową.

Po zakończeniu produkcji.

Zakończenie etapu produkcji nie oznacza wcale zakończenia kontroli jakości. Z każdej nowej partii wyrobów pobieramy próbki, które poddajemy szczegółowej weryfikacji zgodnie z ustalonymi procedurami. Ich wyniki służą do oceny naszej pracy, a następnie trafiają do archiwum. Na co jeszcze zwracamy szczególną uwagę w tej fazie?

Patrzymy na to, jak wygląda produkt finalny w porównaniu do jego poprzednich partii. Tak właśnie ocenia efekty naszej pracy spora grupa Klientów – weryfikując po prostu wybarwienie w różnych warunkach oświetleniowych, odnosząc się bezpośrednio do fragmentu obrzeża zamówionego wcześniej. Oczywiście tu również wspomagają nas zdobycze techniki – wybarwienie oceniamy finalnie przy pomocy spektrofotometru w dedykowanych do tego komorach świetlnych, przy wsparciu oświetlenia w odpowiednich, międzynarodowych standardach.

Kontrolujemy również stopień połysku lakieru aplikowanego na powierzchni dzięki połyskomierzowi. Testujemy obrzeże w kwestii elastyczności czy możliwości obróbki, a gdy zakończymy i ten sprawdzian, musimy dowiedzieć się więcej o adhezji. Pierwszym etapem kontroli tego parametru jest wizualna ocena równomiernej aplikacji primera.

Przejdźmy do laboratorium.

Nasze wewnętrzne laboratorium, które rozwijamy od 2020 roku jest centrum badawczym do obiektywnej i profesjonalnej oceny jakości. Dzięki określonym wcześniej standardom oraz dostępnym maszynom jesteśmy w stanie ocenić odporność powłoki lakierniczej na ścieranie i zarysowania. Przy maszynie wytrzymałościowej sprawdzimy jakiej siły należy użyć, aby oderwać obrzeże od płyty. Dopełnieniem całości są specjalistyczne pomiary, których nie jesteśmy w stanie wykonać w krótkim czasie w naturalnych warunkach. Mowa tu o podatności powierzchni na działanie promieniowania UV, które może powodować zmianę pierwotnie nadanego wybarwienia. “Wehikuły czasu”, którymi dysponujemy – czyli komory starzeniowe, pozwalają nam w zaledwie 3 tygodnie ocenić, jak zachowałoby się obrzeże wystawione przez pół roku na intensywne oddziaływanie promieni słonecznych w pomieszczeniu.

Dział Kontroli Jakości.

Każdy z załogi Schilsner dba o jakość, jednak do kontroli naszej pracy powołaliśmy (i wciąż rozwijamy!) dedykowany, niezależny zespół. Dział Kontroli Jakości to 12-osobowa grupa specjalistów, którzy podczas każdej zmiany fachowym okiem doglądają tego, co właśnie powstało w strefie produkcji.

Wszystkich zainteresowanych tajnikami powstawania obrzeży meblowych najwyższej jakości zapraszamy do zapoznania się z innymi artykułami w naszej Bazy Wiedzy oraz do obserwowania nas w mediach społecznościowych, gdzie chętnie dzielimy się wiedzą i informacjami z branży.